固态电池电车在成本与生产效率上面临以下挑战：
成本挑战：
- 原材料成本：固态电池使用的固态电解质、电极材料等均为高科技新材料，生产难度大，成本较高。例如，采用石墨负极的硫化物固态电池材料成本远高于传统锂电池。
- 制造工艺复杂：固态电池的制造工艺相对复杂，需要高温激活、精密堆叠等步骤，这些工艺步骤对设备和技术要求较高，增加了生产成本。
- 生产规模小：由于固态电池尚处于研发和试产阶段，生产规模较小，导致单位成本较高。
- 供应链不完善：固态电池部分原材料未实现量产，供应链不完善，也影响了生产成本。
生产效率挑战：
- 制造工艺复杂：固态电池的制造工艺复杂，需要高温激活、精密堆叠等步骤，这些步骤对设备和技术要求较高，导致生产效率较低。
- 生产设备特殊：固态电池生产需要特定的设备，如烧结、真空、干燥房等，这些设备的投资和维护成本较高。
- 技术瓶颈：固态电池技术尚不成熟，存在一些技术瓶颈，如固固界面难以始终保持良好接触等，影响了生产效率和产品质量。
- 生产规模限制：由于固态电池尚处于研发和试产阶段，生产规模较小，限制了生产效率的提升。
综上所述，固态电池电车在成本与生产效率上面临着较大的挑战，需要通过技术创新、规模扩大、供应链优化等措施来逐步克服。
